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PVC管材由于其耐腐蝕性強、質輕等優點，廣泛應用于建筑施工、化學工業等領域。不同的管材類型，其生產加工過程也不盡相同。而擠出工藝過程是PVC管材加工重要的過程，通常由擠出機來實現，主要包括單螺桿、雙螺桿或多螺桿擠出設備。根據PVC管材的規格選擇合適的擠出機類型，優化改進擠出機的部件結構，設計很好的擠出工藝參數，是PVC管材加工成型技術研究的重點。在PVC管的加工過程中擠出機頭至關重要，主要是因為擠出機頭流道的結構影響著擠出過程中塑料熔體的流動狀態，決定了制品的擠出效率和產品質量，因此，流道結構的合理設計是影響PVC擠出成型的主要因素之一。
1. PVC-U管材
PVC-U以PVC為主要基體材料，通過加入穩定劑、及加工助劑等，提高了PVC-U管材的耐腐蝕性能和潤滑性能，使其具有質輕、強度高、耐酸堿腐蝕好等優點。
2. PVC-M管材
PVC-M 管材具有較高的韌性, 提高了管材抵抗點載荷的能力，主要通過加入彈性體或聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯有機剛性粒子增韌改性，擠出成型時，精確控制加工溫度，防止溫度過低或過高產生的物料燒壞或混料不均勻問題。
3. PVC-O管材
PVC-O 管材是將PVC-U管材進行軸向、環向拉伸加工過而成，通過雙軸取向后，PVC-O管的材料微觀結構更加有序，提高了管材的強度和韌性，解決了PVC-U管加工時由于軸向拉伸造成的管材環向強度弱、耐壓性差等系列問題，增強PVC管材環向強度、整體韌性和抗沖擊性能，使材料的性能得到充分利用。
